因過線板是橡膠制作，為了提高橡膠是抗壓性能，和防漏電擊穿性能需反復(fù)提煉原材料的雜質(zhì)，已達到百分百橡膠無任何金屬雜質(zhì)，在經(jīng)過七道復(fù)制的工藝提煉后，產(chǎn)品不僅美觀且堅固耐用，讓我們一起來看下過線板所采用如下七大工藝進行制作。

壓延工藝介紹
        壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè).壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時還有浸膠）　

混煉工藝介紹
 　混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程�；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降.采用混煉方法加工過線板，這也是是目前橡膠行業(yè)最廣泛的方法。

橡膠的加工工藝
        橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的。

塑煉工藝介紹
　生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有�，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。產(chǎn)品屬于天然橡膠，用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；若采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。 　

 壓出工藝介紹
 　壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝.壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機.過線板屬于天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃。 　

壓鑄工藝介紹
　壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。

  硫化工藝介紹
       在生產(chǎn)過程中，硫化過線板是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機等。
 

注意：
該過線板資料來源于我貝傅特橡塑科研人員，請隨意勿修改用于任何商業(yè)用途。！